प्लास्टिक कवर मोल्डिंग मशीनों की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख पैरामीटर

I. तापमान पैरामीटर

(I) बैरल तापमान

बैरल का तापमान सीधे प्लास्टिक के कच्चे माल के प्लास्टिसाइजेशन की डिग्री निर्धारित करता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक को पूरी तरह से पिघलाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब तरलता और मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने में कठिनाई होती है। यह न केवल उत्पादन दक्षता को कम करता है, बल्कि सामग्री की कमी और प्लास्टिक कवर पर एक खुरदरी सतह जैसे गुणवत्ता के मुद्दों का भी कारण बनता है। इसके विपरीत, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक प्लास्टिक कवर के भौतिक गुणों को प्रभावित कर सकता है और संभवतः उत्पाद को अनुपयोगी हो सकता है। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के कच्चे माल, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और पॉलीइथाइलीन (पीई), में अलग -अलग इष्टतम बैरल तापमान रेंज होते हैं। उदाहरण के लिए, पीपी के लिए बैरल तापमान आमतौर पर 180 - 230 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है। केवल बैरल के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करके प्लास्टिक कच्चा माल एक अच्छा प्लास्टिसाइजेशन स्थिति प्राप्त कर सकता है, जिससे कुशल उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद सुनिश्चित होते हैं।

(Ii) मोल्ड तापमान

मोल्ड तापमान प्लास्टिक पिघल की शीतलन दर और मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। एक कम मोल्ड तापमान ठंडा हो सकता है, मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। हालांकि, अत्यधिक तेजी से ठंडा करने से प्लास्टिक कवर के भीतर महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव हो सकता है, जिससे युद्ध और विरूपण जैसे दोष हो सकते हैं। एक उच्च मोल्ड तापमान प्लास्टिक को बेहतर तरीके से पिघलाने में मदद करता है, जो मोल्ड गुहा को बेहतर तरीके से भरने, सतह के दोषों को कम करने और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। हालांकि, एक लंबा ठंडा समय उत्पादन दक्षता को कम करेगा। इसलिए, प्लास्टिक के कच्चे माल और उत्पाद आवश्यकताओं की विशेषताओं के आधार पर मोल्ड तापमान को यथोचित रूप से सेट करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जब पतली - दीवार वाले प्लास्टिक कवर का उत्पादन करते हैं, तो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए मोल्ड तापमान आमतौर पर 40-60 डिग्री के बीच बनाए रखा जाता है।

Ii। दबाव -मापदंड

(I) इंजेक्शन दबाव

इंजेक्शन के दबाव का उपयोग प्लास्टिक के पिघल को ढालना गुहा को जल्दी से भरने के लिए किया जाता है। यदि इंजेक्शन का दबाव अपर्याप्त है, तो प्लास्टिक पिघल समय पर और पूर्ण तरीके से गुहा को नहीं भर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे शॉट्स और - इंजेक्शन के तहत, जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसके विपरीत, यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो यह न केवल उपकरणों की ऊर्जा खपत को बढ़ाता है, बल्कि प्लास्टिक कवर पर फ्लैश भी हो सकता है। अत्यधिक दबाव भी मोल्ड पर पहनने का कारण बन सकता है, अपने सेवा जीवन को छोटा कर सकता है। वास्तविक उत्पादन में, इंजेक्शन दबाव को प्लास्टिक के कच्चे माल, मोल्ड संरचना और उत्पाद के आकार की तरलता जैसे कारकों के आधार पर सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य इंजेक्शन दबाव रेंज 80-150 एमपीए है।

(Ii) दबाव पकड़ना

प्लास्टिक पिघलने के बाद मोल्ड गुहा को भरने के बाद, प्लास्टिक के शीतलन और संकोचन के कारण होने वाली मात्रा में कमी के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए होल्डिंग दबाव का उपयोग किया जाता है। यदि होल्डिंग प्रेशर बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक कवर में संकोचन के कारण डेंट और अपर्याप्त आयामी सटीकता जैसी समस्याएं हो सकती हैं। यदि होल्डिंग प्रेशर बहुत बड़ा है, तो यह प्लास्टिक के कवर को अस्वीकृति के दौरान डिमोल्ड या यहां तक ​​कि विकृत और दरार के लिए मुश्किल हो सकता है। उपयुक्त होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम सेटिंग्स प्लास्टिक कवर की आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती हैं। आमतौर पर, होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन दबाव का 60% -80% होता है।

Iii। समय -समय पर मापदंड

(I) इंजेक्शन का समय

इंजेक्शन का समय इंजेक्शन की शुरुआत से मोल्ड गुहा को भरने के लिए प्लास्टिक पिघल के लिए लिया गया समय को संदर्भित करता है। यदि इंजेक्शन का समय बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक पिघल बहुत तेजी से बह जाएगा, अशांति पैदा करेगा और हवा में प्रवेश करेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक कवर के अंदर बुलबुले और गुहाओं जैसे दोष होंगे। यदि इंजेक्शन का समय बहुत लंबा है, तो उत्पादन दक्षता को कम करते हुए मोल्डिंग चक्र को बढ़ाया जाएगा। प्लास्टिक के कच्चे माल, मोल्ड गेट आकार और उत्पाद के आकार की विशेषताओं जैसे कारकों के आधार पर उचित इंजेक्शन समय का निर्धारण किया जाना चाहिए। सामान्य इंजेक्शन का समय 1-5 सेकंड है।

(Ii) कूलिंग टाइम

कूलिंग समय प्लास्टिक कवर के लिए मोल्ड में ठंडा और आकार देने के लिए आवश्यक समय है। यदि शीतलन का समय बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक कवर पूरी तरह से ठंडा नहीं हो सकता है और डिमोल्डिंग के दौरान विकृत हो सकता है। यदि शीतलन का समय बहुत लंबा है, तो उत्पादन दक्षता को कम करते हुए मोल्डिंग चक्र बढ़ जाएगा। आमतौर पर, शीतलन का समय प्लास्टिक कवर की दीवार की मोटाई और प्लास्टिक के कच्चे माल के थर्मल गुणों जैसे कारकों के आधार पर गणना या अनुभव द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 2 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ एक प्लास्टिक कवर के लिए, शीतलन का समय लगभग 10-20 सेकंड है।

Iv। पेंच की गति

स्क्रू की गति प्लास्टिक के प्रभाव को प्रभावित करती है और प्लास्टिक के कच्चे माल की मात्रा को व्यक्त करती है। हालांकि एक उच्च गति उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है, यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए प्लास्टिक के कच्चे माल के असमान प्लास्टिसाइजेशन का कारण बन सकता है। यदि गति बहुत धीमी है, तो यह प्लास्टिसाइजेशन को कम कर देगा और मोल्डिंग चक्र का विस्तार करते हुए दक्षता को कम कर देगा। स्क्रू की गति को बैरल तापमान और इंजेक्शन दबाव जैसे मापदंडों से मेल खाने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, स्क्रू की गति 50-120 आर/मिनट होती है।

वी। मोल्ड पैरामीटर

(I) मोल्ड सटीकता

मोल्ड की विनिर्माण सटीकता सीधे प्लास्टिक कवर की आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है। मोल्ड गुहा और कोर की आयामी त्रुटियों और सतह खुरदरापन जैसे सटीक मुद्दे उत्पादित प्लास्टिक कवर के आकार का कारण बनेंगे, आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने के लिए और सतह पर खरोंच और खराब चमक जैसे दोषों का परिणाम हो सकता है। उच्च - सटीक मोल्ड प्लास्टिक कवर की स्थिरता और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं। इसलिए, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण सटीकता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मोल्ड गुहा आकार सहिष्णुता को ± 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(Ii) गेट डिजाइन

गेट के आकार, आकार और स्थिति का प्लास्टिक पिघल के प्रवाह और भरने के प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उपयुक्त गेट आकार यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्लास्टिक पिघल मोल्ड गुहा को उचित गति और दबाव में भरता है। यदि आकार बहुत छोटा है, तो यह पिघल प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाएगा और भरने को मुश्किल बना देगा। यदि आकार बहुत बड़ा है, तो यह गेट को धीरे -धीरे ठंडा करने का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद उपस्थिति और मोल्डिंग चक्र को प्रभावित किया जा सकता है। गेट की स्थिति के चयन को वेल्ड मार्क्स और कैविटेशन जैसे दोषों से बचने के लिए प्लास्टिक कवर की संरचनात्मक विशेषताओं पर विचार करने की भी आवश्यकता है।