एक स्वचालित उत्पादन लाइन के रूप में, उच्च गति पेपर बाउल मोल्डिंग मशीन का दैनिक रखरखाव मुख्य रूप से चार मुख्य पहलुओं के आसपास घूमता है: यांत्रिक संरचना, विद्युत प्रणाली, मोल्ड और संचालन प्रक्रिया।
I. यांत्रिक संरचना रखरखाव: ट्रांसमिशन सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करें।
स्नेहन प्रणाली का रखरखाव
मुख्य घटक: स्पिंडल बियरिंग्स, गियरबॉक्स, चेन और कैम डिवाइडर जैसे उच्च गति वाले घूमने वाले हिस्सों को शुष्क घर्षण और घिसाव को रोकने के लिए हर 8 घंटे (उदाहरण के लिए, 32# मशीन तेल) में चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।
स्नेहन चक्र: हर 500 घंटे में गियरबॉक्स का तेल बदलें। ट्रांसमिशन दक्षता को प्रभावित करने वाले कीचड़ संचय को रोकने के लिए तेल सर्किट को साफ करें और हर 2000 घंटे में फिल्टर कोर को बदलें।
ट्रांसमिशन घटक निरीक्षण
बेल्ट पुल: सप्ताह में एक बार मुख्य बेल्ट के खिंचाव की जांच करें और बेल्ट को फिसलने या टूटने से बचाने के लिए टेंशन गेज का उपयोग करके इसे मानक (आमतौर पर 180-220N) पर समायोजित करें।
चेन तनाव: हर शिफ्ट में चेन तनाव की जाँच करें। रिसाव या जाम होने से बचाने के लिए चेन की शिथिलता को 15-20 मिमी तक नियंत्रित करने के लिए टेंशनर को समायोजित करें।
कपलिंग: महीने में एक बार कपलिंग इलास्टिक स्लीव की टूट-फूट की जाँच करें। यदि दरारें या स्थायी विकृति पाई जाती है, तो ट्रांसमिशन मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
सफाई और जंग की रोकथाम
दैनिक सफाई: उपकरण की सतहों पर लगे कागज के टुकड़ों और तेल के दागों को संपीड़ित हवा से उड़ा दें। अशुद्धियों को यांत्रिक अंतराल में प्रवेश करने से रोकने के लिए हीटिंग मॉड्यूल और मोल्ड के आसपास के क्षेत्र की सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
जंग रोधी: गाइड रेल और स्लाइडर जैसे उजागर धातु भागों पर साप्ताहिक रूप से जंग रोधी तेल लगाएं, विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में जहां बढ़ी हुई आवृत्ति की आवश्यकता होती है।
द्वितीय. विद्युत प्रणाली रखरखाव: नियंत्रण सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करें
पीएलसी और सेंसर अंशांकन
तापमान नियंत्रण: इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके हीटिंग मॉड्यूल के तापमान सेंसर को त्रैमासिक रूप से कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पेपर कप चिपक जाने या खराब सीलिंग की स्थिति में वास्तविक तापमान निर्धारित मूल्य से ± 2 डिग्री सेल्सियस से कम या उसके बराबर हो।
फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन: महीने में एक बार फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर लेंस को साफ करें और दोषपूर्ण पहचान के कारण डिवाइस को बंद होने से बचाने के लिए सतह की धूल को अल्कोहल से पोंछ लें।
कनेक्शन और इंटरफ़ेस निरीक्षण
ढीली खराबी: मोटर, सोलनॉइड वाल्व आदि के वायरिंग टर्मिनलों की जांच करें। जांचें कि क्या प्रत्येक शिफ्ट ढीली है। खराब संपर्क और चिंगारी को रोकने के लिए स्क्रूड्राइवर से कसें और प्रवाहकीय पेस्ट लगाएं।
इन्सुलेशन परीक्षण: मोटर के मोटर इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण हर छह महीने में टेराहर्ट्ज़ मीटर से किया जाता है। ओमेगा प्रतिरोध 1 ओमेगा से कम होना चाहिए, और यदि मानक से नीचे है, तो मोटर को बदला जाना चाहिए।
इन्वर्टर रखरखाव
गर्मी अपव्यय सफाई: महीने में एक बार फ्रीक्वेंसी कनवर्टर कूलिंग फैन और हीट सिंक, सुचारू वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए, ओवरहीटिंग अलार्म को रोकें।
पैरामीटर बैकअप: अप्रत्याशित नुकसान के कारण उत्पादन में रुकावट से बचने के लिए पीएलसी प्रोग्राम और इन्वर्टर पैरामीटर का त्रैमासिक बैकअप।
तृतीय. मोल्ड रखरखाव: मोल्डिंग गुणवत्ता और जीवन में सुधार
दैनिक सफाई
पंच मोल्ड: प्रत्येक शिफ्ट के बाद, एयर गन से मोल्ड ब्लेड से कागज के स्क्रैप को उड़ा दें और बचे हुए गोंद को साफ करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें ताकि इसे कुंद होने से बचाया जा सके।
हीटिंग मोल्ड: दैनिक उत्पादन के बाद, सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए हॉट प्लेट की सतह पर जमा कार्बन को साफ करने के लिए तांबे के ब्रश का उपयोग करें।
पहना हुआ
ब्लेड निरीक्षण: डाई ब्लेड की टूट-फूट की जांच करने के लिए प्रोजेक्टर के साथ साप्ताहिक। यदि घिसाव 0.1 मिमी से अधिक है, तो पेपर कप के किनारों पर गड़गड़ाहट को रोकने के लिए इसे तुरंत फिर से पीसना चाहिए या प्रतिस्थापित करना चाहिए।
गैप समायोजन: महीने में एक बार डाई क्लोजिंग गैप की जांच करें और मोल्डेड पेपर कप की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए इसे एए फीलर गेज के साथ 0.05-0.1 मिमी पर समायोजित करें।
चिकनाई और जंग
गाइड पिलर और बुशिंग: घर्षण को कम करने के लिए कॉलम और बुशिंग को गाइड करने के लिए उच्च तापमान ग्रीस (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) लगाएं।
शटडाउन रखरखाव: जब उपकरण लंबे समय तक सेवा से बाहर हो, तो मोल्ड की सतह पर जंग वाले तेल का छिड़काव करें और सुरक्षा के लिए इसे प्लास्टिक रैप में लपेटें।
चतुर्थ. परिचय परिचालन प्रक्रियाएं और कार्मिक प्रशिक्षण
मानकीकृत संचालन
प्रारंभिक निरीक्षण से पहले: ऑपरेटरों को उपकरण के स्नेहन तेल स्तर, वायु दबाव और आपातकालीन स्टॉप बटन के कार्य की प्रतिदिन जांच करनी चाहिए। आप मशीन तब तक चालू नहीं कर सकते जब तक आप सुनिश्चित न हो जाएं कि सब कुछ ठीक है।
पैरामीटर निगरानी: उत्पादन के दौरान तापमान, दबाव, गति और अन्य मापदंडों की वास्तविक समय पर निगरानी। तुरंत डिस्कनेक्ट करें और असामान्यताओं की जांच करें।
कार्मिकों का प्रशिक्षण
आवधिक समीक्षा: ऑपरेटरों के लिए त्रैमासिक उपकरण रखरखाव प्रशिक्षण। मूल्यांकन में स्नेहन बिंदु स्थान, दोष कोड पहचान और सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएं शामिल हैं।
वी. स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन और निवारक रखरखाव
महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स स्टॉक
उपभोक्ता भागों की सूची: बेल्ट, चेन, बीयरिंग और हीटिंग तत्वों जैसे उपभोज्य भागों की एक सूची स्थापित करें। इस रिज़र्व को एक महीने की उत्पादन ज़रूरतों को पूरा करना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता सहयोग: आपातकाल के 48 घंटों के भीतर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए उपकरण निर्माता के साथ स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति समझौते पर हस्ताक्षर करें।
निवारक प्रतिस्थापन
आवधिक प्रतिस्थापन: अचानक विफलता से बचने के लिए उपकरण के संचालन समय के अनुसार पहले से ही अधिक घिसे हुए हिस्सों को बदलें।
डेटा रिकॉर्डिंग: उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें, प्रत्येक मरम्मत का समय, प्रतिस्थापन भागों और खराबी के कारणों को रिकॉर्ड करें, और रखरखाव योजना को अनुकूलित करने के लिए आधार प्रदान करें।
