I. दीर्घकालिक उपयोग के दौरान प्लास्टिक टोपी मोल्डिंग मशीन के संवेदनशील घटक और घिसाव के कारण
प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीनें निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में यांत्रिक घर्षण, उच्च तापमान, सामग्री प्रभाव आदि से प्रभावित होंगी, जिससे कई मुख्य घटक खराब हो जाएंगे। इन घटकों को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
1.मोल्ड-संबंधित घटक: सीधे पिघले हुए प्लास्टिक के संपर्क में, पहनने और संक्षारण में आसान।
कैविटी और कोर: प्लास्टिक कैप मोल्डिंग की मुख्य संरचना के रूप में, वे 150 से 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लंबे समय तक पिघले हुए प्लास्टिक (जैसे पीपी और पीई) के संपर्क में रहते हैं। वे प्रत्येक मोल्डिंग चक्र के बाद डाई को खोलने और बंद करने के यांत्रिक झटके का भी सामना कर सकते हैं। इससे आसानी से सतह पर खरोंचें आ सकती हैं और गुहिका घिस सकती है (जैसे धागे की विकृति), जिससे प्लास्टिक के ढक्कनों में चमक और आकार में गड़बड़ी हो सकती है। यदि कच्चे माल में अशुद्धियाँ (जैसे कण) हैं, तो गुहा की सतह घिसाव में तेजी लाएगी, जिससे उत्पाद की सटीकता कम हो जाएगी।
मोल्ड गाइड पिन और गाइड बुशिंग: ये घटक डाई को खोलते और बंद करते समय समाक्षीय गुण सुनिश्चित करते हैं। वे पारस्परिक घर्षण से लगातार प्रभावित होते हैं। अपर्याप्त स्नेहन या धूल की उपस्थिति के कारण गाइड पिन मोटे हो सकते हैं और गाइड बुशिंग घिस सकती है। इससे मोल्ड जाम हो सकता है और कैविटी भी विस्थापित हो सकती है, जिससे प्लास्टिक कवर की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। मोल्ड थिम्बल/थिम्बल: मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक कवर को मोल्ड कैविटी से बाहर धकेलने के लिए जिम्मेदार हों। प्रत्येक डिमोल्डिंग ऑपरेशन में प्लास्टिक कवर और मोल्ड कैविटी की आंतरिक दीवार के साथ घर्षण शामिल होता है। यह विशेष रूप से जटिल प्लास्टिक कैप बोतल कैप, जैसे कि सीलिंग रिंग वाले कैप, के उत्पादन में सच है। इंजेक्टर बल एक समान नहीं है, इससे झुकना या सतह घिसना आसान है, जिससे सफेद विरूपण को हटाने के बाद शीर्ष कवर तक पहुंच जाता है। गंभीर मामलों में, पिन मोल्ड कैविटी को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
2. ताप और तापमान नियंत्रण तत्व: लंबे समय तक उच्च तापमान संचालन से गंभीर उम्र बढ़ने और टूट-फूट हो सकती है।
हीटिंग कॉइल्स/हीटिंग प्लेट्स: बैरल और मोल्ड रनर के चारों ओर लपेटें, जो प्लास्टिक को पिघलाने के लिए लगातार गर्म करता है। लंबे समय तक उच्च तापमान (बैरल में 180 से 280 डिग्री सेल्सियस) के कारण हीटिंग कॉइल की सतह पर इन्सुलेशन परत पुरानी हो जाती है और खराब हो जाती है। उच्च तापमान ऑक्सीकरण के बाद आंतरिक अवरोधक तार उनकी शक्ति को कम कर सकते हैं और आंशिक रूप से जल भी सकते हैं। इससे ड्रमों में तापमान अस्थिर हो जाता है और प्लास्टिक अधूरा पिघल जाता है, जो प्लास्टिक के ढक्कन के घनत्व और मजबूती को प्रभावित करता है। थर्मोकपल/तापमान सेंसर: बैरल और डाई के वास्तविक समय तापमान का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि सेंसर जांच लंबे समय तक उच्च तापमान वाले ड्रमों के संपर्क में रहती है या प्लास्टिक के पिघलने से दूषित होती है, तो जांच की सतह पर स्केल बनाना और संवेदनशीलता को कम करना आसान होता है। इससे तापमान नियंत्रण प्रणाली द्वारा तापमान की गलत गणना हो सकती है, जिससे ओवरहीटिंग या ओवरहीटिंग हो सकती है। यह न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि हीटिंग घटकों की टूट-फूट को भी तेज करता है।
3. ट्रांसमिशन और एक्चुएटर घटक: वे यांत्रिक भार का सामना करते हैं और महत्वपूर्ण घर्षण नुकसान का अनुभव करते हैं।
हाइड्रोलिक सिलेंडर/सिलेंडर सील: प्लास्टिक कैप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मोल्ड को बंद करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर पर निर्भर करती हैं, जबकि संपीड़न मोल्डिंग मशीनें मोल्ड दबाव को नियंत्रित करने के लिए सिलेंडर पर निर्भर करती हैं। सील (जैसे कि O-रिंग्स और ऑयल सील) लंबे समय तक उच्च दबाव और पारस्परिकता से प्रभावित होती हैं। उम्र बढ़ने और हाइड्रोलिक तेल संदूषण के परिणामस्वरूप, उनमें खराबी होने का खतरा होता है, जिससे सिलेंडर में तेल और हवा का रिसाव होता है, क्लैंपिंग बल कम हो जाता है और यहां तक कि उपकरण डाउनटाइम भी होता है। गियर और रैक/ड्राइव बेल्ट: बिजली स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए ड्राइविंग डाई के लिए ड्रम स्क्रू को खोलना, बंद करना और घुमाना)। लंबी अवधि की मेशिंग या घर्षण ट्रांसमिशन से गियर के दांतों की सतहों पर घिसाव और धब्बे पड़ना आसान होता है। लंबे समय तक खिंचाव और घर्षण के कारण ड्राइव बेल्ट पुराने हो सकते हैं और टूट सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसमिशन सटीकता कम हो सकती है, उपकरण का शोर बढ़ सकता है और मोल्डिंग चक्र अस्थिर हो सकता है।
ट्यूबलर स्क्रू: प्लास्टिक सामग्री के परिवहन और पिघलने के लिए जिम्मेदार। स्क्रू बैरल में तेज़ गति (50-150 आरपीएम तक) पर घूमता है, जिससे बैरल के अंदर और प्लास्टिक सामग्री के साथ लगातार घर्षण होता है। इससे स्क्रू की उड़ान सतह पर आसानी से टूट-फूट हो सकती है (विशेषकर फाइबरग्लास कैप के उत्पादन में), और पिघलने की दक्षता और एकरूपता कम हो सकती है। बैरल की भीतरी दीवार स्क्रू और सिलेंडर के बीच के अंतर को भी बढ़ाएगी, जिससे ``बैकफ्लो'' होगा और उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी। सहायक और संवहन घटक: सामग्री और धूल के प्रभाव के कारण, इसे पहनना अक्सर आसान होता है।
फीडर हॉपर और स्क्रू: स्वचालित फीडिंग सिस्टम में, हॉपर प्लास्टिक के कणों को लंबे समय तक पकड़ कर रख सकता है। यदि कच्चे माल में कठोर अशुद्धियाँ हैं, तो हॉपर की भीतरी दीवार को ख़राब करना आसान है। जब फ़ीड स्क्रू लंबे समय तक सामग्री पहुंचाता है, तो यह स्क्रू के पंख को खराब कर देगा, जिससे ट्यूब में अस्थिर फ़ीड गति और असमान सामग्री प्रवाह होता है। इससे प्लास्टिक कवर की कमी और वजन में भिन्नता हो सकती है।
कन्वेयर बेल्ट/रोलर्स: तैयार प्लास्टिक कैप को बाद के निरीक्षण और पैकिंग के लिए ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक कवर बार-बार रगड़ेगा और टकराएगा, जिससे कन्वेयर बेल्ट की सतह पर घर्षण और दरार पड़ जाएगी। धूल के प्रवेश से कन्वेयर के रोलर बेयरिंग में चिकनाई की विफलता, हस्तक्षेप या असामान्य शोर होगा, जिससे उत्पादन लाइन का निरंतर संचालन प्रभावित होगा।
द्वितीय. उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए दैनिक रखरखाव बिंदु
उपरोक्त पहनने योग्य भागों की टूट-फूट को कम करने के लिए सिस्टम रखरखाव की आवश्यकता होती है। विशिष्ट रखरखाव उपाय इस प्रकार हैं:
1. मोल्ड रखरखाव: नियमित रखरखाव, सटीक सुरक्षा
दैनिक सफाई और चिकनाई: प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद, कार्बोनाइजेशन और त्वरित घिसाव को रोकने के लिए मोल्ड कैविटी और इजेक्टर पिन सतहों पर प्लास्टिक अवशेषों को साफ करने के लिए एक विशेष क्लीनर (जैसे प्लास्टिक मोल्ड क्लीनर) का उपयोग करें। पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने और घर्षण हानि को कम करने के लिए दैनिक संचालन से पहले गाइड पिन, गाइड बुशिंग और नोजल पर उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस (जैसे लिथियम बेस ग्रीस) लगाया जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण और मरम्मत: पहनने के लिए साप्ताहिक निरीक्षण मोल्ड कैविटी और इजेक्टर पिन। यदि कैविटी की सतह पर खरोंचें पाई जाती हैं, तो बारीक सैंडपेपर (उदाहरण के लिए, 800-1200 ग्रिट) से पॉलिश करें और मरम्मत करें। गाइड पिन और गाइड स्लीव के बीच के अंतर को मासिक रूप से मापें। यदि अंतर 0.05 मिमी से अधिक है, तो गाइड बुशिंग या पिन को तुरंत बदलें। पूर्ण मोल्ड निष्कासन त्रैमासिक रूप से किया जाता है और मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किसी भी पुराने इजेक्टर पिन और सील को बदल दिया जाता है। कच्चे माल का नियंत्रण: कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाने और कठोर कणों को मोल्ड में प्रवेश करने से रोकने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण (जैसे वाइब्रेटिंग स्क्रीन) का उपयोग करें। पीवीसी (पीवीसी) जैसे आसानी से नष्ट होने वाले प्लास्टिक कच्चे माल के लिए, सतह पर अपघटन उत्पादों के आसंजन को कम करने के लिए मोल्डिंग तापमान और निवास समय को नियंत्रित किया जाता है।
मोल्ड गुहा की सतह, इस प्रकार संक्षारण और घिसाव को कम करती है।
2. ताप, तापमान नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव: स्थिर तापमान नियंत्रण, समय पर प्रतिस्थापन।
हीटिंग घटक निरीक्षण: प्रत्येक दिन शुरू करने से पहले किसी भी क्षति के लिए हीटिंग कॉइल की इन्सुलेशन परत की जांच करें। यदि क्षति पाई जाती है, तो उसे तुरंत बदल दें। मल्टीमीटर से हीटिंग कॉइल के प्रतिरोध की साप्ताहिक जांच करें। यदि विचलन रेटेड मूल्य के 10% से अधिक है, तो कम शक्ति और उत्पादन प्रभावों से बचने के लिए हीटिंग कॉइल को समय पर बदला जाना चाहिए। तापमान माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान सेंसर जांच की सतह को एक महीने में धोएं।
तापमान नियंत्रण प्रणाली अंशांकन: मानक थर्मामीटर का उपयोग करके थर्मोकपल/तापमान सेंसर का त्रैमासिक अंशांकन। यदि विचलन ±2 डिग्री से अधिक है, तो तापमान नियंत्रण मापदंडों को समायोजित करें या सेंसर को बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रम और डाई का तापमान निर्दिष्ट सीमा के भीतर स्थिर है और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण हीटिंग घटकों पर अत्यधिक पहनने को कम किया जा सके। ट्रांसमिशन और एक्चुएटर सिस्टम रखरखाव: पर्याप्त स्नेहन और नियमित निरीक्षण सुनिश्चित करें।
हाइड्रोलिक/वायवीय प्रणाली रखरखाव: हाइड्रोलिक तेल के स्तर और गुणवत्ता की प्रतिदिन जांच करें। यदि हाइड्रोलिक द्रव गंदा है या उसमें बहुत अधिक पानी है, तो इसे तुरंत बदलें (घिसाव प्रतिरोधी हाइड्रोलिक द्रव संख्या 46 की सिफारिश की जाती है)। पाइपलाइन को अवरुद्ध होने से अशुद्धियों से बचाने के लिए महीने में एक बार हाइड्रोलिक तेल फिल्टर को साफ करें। हर छह महीने में सिलेंडर/एयर सील का निरीक्षण किया जाता है। यदि रिसाव या ख़राबी का पता चलता है, तो दबाव हानि को रोकने के लिए तुरंत बदलें।
ट्रांसमिशन घटक रखरखाव: सप्ताह में एक बार, गियर ऑयल को गियर और रैक मेश पर लगाया जाता है, और घर्षण हानि को कम करने के लिए ड्राइव बेल्ट को बेल्ट की सतह पर स्प्रे किया जाता है। दांतों की सतह के घिसाव की मासिक जांच करें। यदि आप वायुकोशीय या दांत की मोटाई में 5% से अधिक की कमी देखते हैं, तो गियर को तुरंत बदलें। अत्यधिक ढीलेपन के कारण होने वाली फिसलन या जकड़न से बचने और बेल्ट की उम्र बढ़ने में तेजी लाने के लिए ड्राइव बेल्ट तनाव को त्रैमासिक समायोजित करें। पेंच और ड्रम का रखरखाव: हर बार कच्चे माल के प्रतिस्थापन के लिए, विभिन्न कच्चे माल के मिश्रण को रोकने के लिए ड्रम और ड्रम को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जिससे विघटन या घिसाव होता है। टूट-फूट के लिए स्क्रू की साप्ताहिक जाँच करें। यदि फिन उथला हो जाता है, तो टूट-फूट को कम करने के लिए स्क्रू की गति और पीछे के दबाव को समायोजित करें। प्रत्येक स्क्रू और बैरल की सटीकता की स्क्रीनिंग
6 महीने। यदि क्लीयरेंस 0.2 मिमी से अधिक है तो स्क्रू या बैरल बदलें।
4. सहायक प्रणाली रखरखाव: वितरण सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छ सुरक्षा
फ़ीड प्रणाली का रखरखाव: फीडर हॉपर पर छोड़े गए कच्चे माल की दैनिक सफाई, ताकि फ़ीड स्क्रू में नमी और केकिंग को रोका जा सके। टूट-फूट के लिए फीड स्क्रू की साप्ताहिक जांच करें। यदि फिन घिसाव के कारण फ़ीड गति कम हो जाती है, तो स्क्रू को समय पर बदल दिया जाना चाहिए। धूल को फिल्टर में प्रवेश करने से रोकने और स्क्रू तथा फिल्टर की टूट-फूट को कम करने के लिए फीड मशीन फिल्टर कोर को महीने में एक बार धोएं। कन्वेयर बेल्ट/रोलर रखरखाव: बेल्ट ड्रम बेयरिंग पर मलबे को फंसने से रोकने के लिए कन्वेयर बेल्ट की सतह पर प्लास्टिक के मलबे की दैनिक सफाई। शुष्क घर्षण को रोकने के लिए कन्वेयर रोलर बीयरिंग को साप्ताहिक रूप से चिकनाई करें। कन्वेयर तनाव की मासिक जाँच करें। यदि कोई ढीलापन या विचलन है, तो बेल्ट के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए टेंशनर को समायोजित करें।
V. व्यापक उपकरण रखरखाव: नियमित निरीक्षण और रिकॉर्डिंग
दैनिक निरीक्षण: उपकरण के संचालन मापदंडों (जैसे क्लैंपिंग बल, तापमान और दबाव) और कमजोर हिस्सों की स्थिति को रिकॉर्ड करने के लिए एक दैनिक निरीक्षण कार्यक्रम बनाएं। यदि आपको कुछ भी असामान्य दिखाई देता है (जैसे कि बढ़ा हुआ शोर या तापमान में उतार-चढ़ाव), तो गड़बड़ी को बड़ी खराबी में बदलने से रोकने के लिए तुरंत जांच करना बंद कर दें।
नियमित रखरखाव योजना: उपकरण उपयोग की आवृत्ति (उदाहरण के लिए, प्रति दिन 8 घंटे बनाम प्रति दिन 8 घंटे) के आधार पर मासिक, त्रैमासिक और वार्षिक रखरखाव योजनाएं विकसित करें। (दिन के 24 घंटे)। उपकरण के व्यवस्थित रखरखाव को सुनिश्चित करने और इसके समग्र सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए घटकों के लिए घटक प्रतिस्थापन अंतराल निर्दिष्ट करें (उदाहरण के लिए, हर 1-2 साल में हीटर कॉइल, हर 6 महीने में सील)।
