टॉयलेट के उत्पादन में पल्पिंग, मोल्डिंग, प्रसंस्करण और पैकेजिंग जैसे महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण के लिए एक विशिष्ट तंत्र और श्रम के स्पष्ट विभाजन की आवश्यकता होती है। साथ में, वे कच्चे माल को तैयार टॉयलेट पेपर में बदल देते हैं। इन चरणों को इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है:
1.पल्पिंग: कच्चे माल को योग्य पल्प में परिवर्तित करना
प्रक्रिया की कुंजी लकड़ी, बेकार कागज और नरकट को एक समान फाइबर और न्यूनतम अशुद्धियों के साथ लुगदी में संसाधित करना है। प्रमुख उपकरणों में शामिल हैं:
श्रेडर: पाइन और चिनार जैसी लकड़ी की सामग्री के लिए, उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड सामग्री के आकार के कारण अपूर्ण लुगदी को रोकने के लिए बाद में भाप देने या लुगदी बनाने के लिए लॉग को समान टुकड़ों (लगभग 2-5 सेमी लंबे) में काटते हैं। डाइजेस्टर/डींकिंग उपकरण: लकड़ी पकाते समय, लकड़ी के चिप फाइबर को अलग करने और लिग्निन जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए उच्च तापमान, उच्च दबाव (कास्टिक सोडा जैसे रसायनों के साथ संयुक्त) का उपयोग किया जाता है। लुगदी बनाते समय, डिंकिंग उपकरण (जैसे प्लवन और वाशिंग मशीन) बेकार कागज की सतह से स्याही हटाने के लिए यांत्रिक सरगर्मी और रसायनों का उपयोग करते हैं, जबकि लुगदी की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों (जैसे प्लास्टिक और धातु के टुकड़े) को फ़िल्टर करते हैं।
पल्पर/रिफाइनर: मूल गूदे को और परिष्कृत करना, रेशों को तोड़ने और अलग करने के लिए यांत्रिक रूप से पीसना। यह बाद के पेपर की कोमलता और अवशोषण क्षमता में सुधार करने के लिए बीटिंग डिग्री (उदाहरण के लिए 25-35 डिग्री सेल्सियस पर एसआर) को समायोजित करेगा। यह मुख्य उपकरण है जो टॉयलेट पेपर का एहसास निर्धारित करता है।
पल्प छलनी मशीन: पल्प मोटे फाइबर और अनसुलझे अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए एक स्क्रीन (जैसे दबाव स्क्रीन, कंपन छलनी, आदि) का उपयोग करना, सुनिश्चित करें कि पल्प फाइबर वितरण एक समान है, बाद में छेद या धब्बे बनने से लुगदी को रोकें, और टॉयलेट पेपर की उपस्थिति और गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
2.मोल्डिंग: पल्प को टॉयलेट पेपर बेस में बदलना
प्रक्रिया के इस चरण में लुगदी एक सतत टॉयलेट पेपर बेस (बड़ा रोल) बन जाती है। मुख्य उपकरण ऊतक मशीन है, जिसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:
घूमने वाली छलनी: घूमने वाले सिलेंडर (फिल्टर से ढके हुए) गीले कागज बनाने के लिए लुगदी पूल से लुगदी के रेशे निकालते हैं। फिर शीटों को प्रेस रोलर्स द्वारा निर्जलित किया जाता है, ड्रायर में सुखाया जाता है (लगभग 100{4}}120 डिग्री पर भाप द्वारा गर्म किया जाता है) और बड़े व्यास वाली शीट (1{5}}2 मीटर व्यास तक) में रोल किया जाता है। मशीनें सरल, कम लागत वाली और कम लागत वाले और मध्यम स्तर के टॉयलेट पेपर के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जिनका दैनिक उत्पादन लगभग 5-15 टन है। फोरड्रिनियर टिश्यू मशीन: पल्प को हेडबॉक्स के माध्यम से लगातार चलने वाले चार-कॉलम फिलामेंट्स (पॉलिएस्टर फिल्टर) पर समान रूप से वितरित किया जाता है। तार को वैक्यूम करके पानी निकाल दें और उसे दबा दें। परिणामी सब्सट्रेट को फिर कई सुखाने के चरणों में सुखाया जाता है (सुखाने की दक्षता में सुधार करने के लिए)। यह फाइबर के अधिक समान वितरण और उच्च तीव्रता की अनुमति देता है, जिससे प्रतिदिन 20 से 50 टन मध्यम से उच्च अंत ऊतकों का उत्पादन होता है, कुछ बड़ी मशीनें उच्च उपज देती हैं।
सुखाने वाले सिलेंडर/सुखाने के उपकरण: ड्रायर, ड्रायर का एक मुख्य हिस्सा है, चाहे वह रोटरी ड्रायर हो या चार -रोलर ड्रायर हो। इसमें आमतौर पर श्रृंखला में कई कच्चा लोहा सिलेंडर होते हैं। भाप गर्म करने से गीले कागज की नमी की मात्रा 50-60% से घटकर 8-12% हो जाती है। साथ ही, टिश्यू पेपर की विशेषता वाली नरम झुर्रियां बनाने के लिए सूखी सतह रेखाएं, जैसे झुर्रियां, कागज पर मुद्रित की जाती हैं।
3. प्रसंस्करण: कच्चे कागज को तैयार उत्पादों में बदलना
यह विधि बड़ी मात्रा में मूल पेपर रोल को काटती है और संसाधित करके नियमित टिशू पेपर रोल और टिशू पेपर बनाती है। प्रमुख उपकरणों में शामिल हैं:
टॉयलेट पेपर काटने की मशीन: यह मशीन बेस पेपर (मदर रोल) के बड़े रोल को अलग-अलग चौड़ाई के छोटे रोल (जैसे घरेलू टिश्यू रोल 10-12 सेमी) में काटने के लिए एक उच्च गति वाले रोटरी गोलाकार चाकू का उपयोग करती है। रील व्यास को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है (जैसे कि . 10-15सेमी)। ढीले या अत्यधिक तंग रोलर्स को रोकने के लिए काटने के दौरान रोलर तनाव को नियंत्रित किया जाता है।
पंचिंग मशीन: इस मशीन का उपयोग कागज काटने की मशीन के साथ किया जाता है। नियमित अंतराल पर (उदाहरण के लिए, 10{7}}15 मिमी), आसानी से फाड़ने के लिए कागज की सतह में छेद बनाए जाते हैं। उपयोगकर्ता आवश्यकतानुसार कागज फाड़ सकते हैं। पंचिंग सटीकता सीधे फाड़ने की क्षमता को प्रभावित करती है और असमान या ओवरलैपिंग फाड़ने से रोकती है। टिश्यू फोल्डिंग मशीनें: टिश्यू उत्पादन में, ये मशीनें निरंतर फोल्डिंग तंत्र का उपयोग करके कागज की लंबी पट्टियों को नेस्टेड परतों में मोड़ती हैं, जैसे कि वी - फोल्ड या जेड-फोल्ड। फिर उन्हें एक निश्चित लंबाई (मान लीजिए, 20-25 सेमी) के टुकड़ों में काटने के लिए एक कटर का उपयोग करें ताकि वे टिश्यू बॉक्स में आसानी से फिट हो जाएं। 100-300 मीटर/मिनट तक की फोल्डिंग गति ऊतकों के निरंतर उपयोग को सुनिश्चित करती है।
4. पैकेजिंग: तैयार टॉयलेट पेपर की पैकेजिंग।
यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि टॉयलेट पेपर स्वच्छ और नमी प्रतिरोधी है, जिससे इसे संग्रहीत करना और वितरित करना आसान हो जाता है। प्रमुख उपकरणों में शामिल हैं:
रोल पैकिंग मशीन: रोल पैकिंग मशीन को सिंगल रोल पैकिंग मशीन और मल्टी रोल पैकेजिंग मशीनों में विभाजित किया गया है। सिंगल रोल पैकर्स टॉयलेट पेपर के रोल को पीई फिल्म जैसे प्लास्टिक से सील करते हैं और ब्रांड लोगो और उत्पादन की तारीख प्रिंट कर सकते हैं। मल्टी{{4}रोल पैकेजिंग मशीनें (उदाहरण के लिए, 10 रोल/केस या 12 रोल/बॉक्स) टॉयलेट पेपर के कई रोल को बड़े करीने से पंक्तिबद्ध करती हैं, उन्हें थर्मल सिकुड़न फिल्म में लपेटती हैं और फिर उत्पाद पोर्टेबिलिटी में सुधार के लिए उन्हें तैयार रोल में दोबारा गर्म करती हैं। पेपर टॉवल रैपर: मुड़े हुए टिशू पेपर को कार्डबोर्ड बॉक्स (मैनुअल या स्वचालित) में रखें और पारदर्शी प्लास्टिक रैप या ढक्कन से सील करें। कुछ उच्च-स्तरीय उपकरण पैकेजिंग दक्षता में सुधार करने और टाइट सील बनाए रखते हुए टिश्यू पेपर को नमी और धूल से बचाने के लिए "कार्टनिंग{{12}सीलिंग-लेबलिंग" प्रक्रिया को एकीकृत कर सकते हैं।
लेबलिंग मशीनें: उत्पाद के नाम, विशिष्टताओं, सामग्रियों, निर्माण की तारीख आदि के साथ लिपटे टॉयलेट पेपर (रोल पेपर मशीन, टिशू पेपर बॉक्स) को लेबल करें। भोजन के संपर्क में आने वाले उत्पादों के लिए लेबलिंग आवश्यकताओं के अनुसार, झुकाव या छीलने से रोकने के लिए लेबल को सटीक रूप से तैनात किया जाना चाहिए।
